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铝板轧机磨辊的维护_铝板_铝卷_铝板价格
作者:泰铝金属     发布日期:2020-03-21 22:07

  铝板轧机磨辊的维护
  精轧机作为主要生产设备之一,在生产了一定数量的产品后需要进行维护。作为重要的轧辊,它会因压力而磨损到一定程度。由于不同的压力分布会导致相同轧辊的不同磨损程度,因此有必要进行滚筒维护,以确保铝板厚度的一致性,从而确保铝板厚度的一致性。良好的维护将延长轧机的使用寿命,提高产品质量。因此,在维修铝板轧机时,必须注意磨辊。轧辊辊系的辊型是决定热轧带钢板形(平直度和断面形状)质量的主要因素之一。工作辊精确的初始辊型是热轧精度轧辊系统辊型控制的前提。然而,由于热轧生产的高温和快节奏的特点。轧辊在一个完整的维修周期中(在机器上服务、冷却机器、拆卸、研磨、组装然后在机器上)始终具有沿着辊体的方向。
  轧辊装卸注意事项:
  1.轧辊可防止搬运过程中的任何碰撞损坏。
  2.轧辊应存放在干燥通风的房间内,防止受潮,表面应涂防锈油。
  3.轧辊在使用前应擦去表面的油渍、灰尘和铁锈,然后进行常规检查,看辊体和辊颈表面是否有伤痕(包括压痕、锈斑、裂纹等缺陷)。轧辊有表面缺陷的机器不允许使用。
  4.轧辊投入使用前,应建立轧辊质量台账,记录轧辊卷数、规格尺寸及相关检测结果,并将原始记录存档。
  5、认真做好轧辊安装工作,安装前要清除辊颈轴承的所有杂物,装配轴承必须准确到位,在机架的水平和垂直平行度要现场校正,防止擦伤或擦伤辊面。
  6.轧制前,应仔细检查轧制毛坯的质量,严格按照轧制工艺进行操作,以防止低温钢轧制,防止轧辊的使用寿命和轧制过程中因超载造成的轧辊断裂事故的发生。
  7.轧辊应在轧制过程中满足足够的冷却和润滑条件,以减少轧辊表面上轧制产品的热腐蚀、热疲劳和热应力,并防止轧制过程中出现热裂纹、结块和剥落。确保各传动轴之间的润滑,防止因传动受阻造成质量事故。
  8.轧制中使用的冷却水应该是中性的,以防止杂质污染。酸性或碱性水会腐蚀轧辊。水温应保持≤30℃,冷却水质量、水温和水压都直接影响轧辊的耐磨性。
  9.轧制过程中,应防止轧制产品跑偏、重叠、积钢或带入异物,以防止腐蚀嵌入金属,损坏轧辊,导致轧辊报废。
  10.从轧机上更换下来的热轧辊不应堆放在潮湿和寒冷的地面上,以免局部受热不均匀和轧辊表面腐蚀影响使用寿命,并应避免轧辊的直接碰撞。11.建立合理的换辊周期,制定换辊磨削系统,配合相应的无损检测方法,确保加工车削和磨削过程符合磨削系统。
  12、工作辊加工切削或磨削时,每次加工最小切削和磨削量应保证消除疲劳层,该层的深度一般为0.15-0.30毫米,如果发现轧辊表面热疲劳裂纹较严重,应彻底清除疲劳层(该层深度一般为2-5毫米),防止裂纹扩展导致剥落。
  13.辊头端面颜色和相应框架的识别标记。
  目前,磨辊的主要设备是高精度数控磨床,公差可控制在0.01毫米以内,如果磨辊长时间不维修,生产出来的产品厚度会不均匀。这也是许多小型企业的缺点,主要是由于这些企业维护不及时,或者为了增加产量而不停机维护。使用XGK轧机可以大大减少辅助设备的投资。例如,轧机的轧辊不需要磨辊型,所以只需要选择价格在30-40万元的普通外圆磨床,而六辊轧机的轧辊需要磨辊型,所以需要配置价格在几千万元的高精度数控磨床。六辊轧机的支承辊系统的重量大大超过了钢卷的重量,因此需要一台重量较大的起重机和承受较大负荷的厂房钢结构,而铝板轧机的辊系统的重量不超过钢卷的重量,因此只需要配备一台能够提升钢卷重量的起重机。
 

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